摘要:为提高施工效率和降低成本，在南京港龙湾港在四期水工码头Ⅱ标段引桥圆形立桩施工中，采用新型的平板玻璃钢模板，替代传统的钢模板或木模板施工方法。对玻璃钢板的制作和施工工艺进行详细的介绍。采用玻璃钢模板施工法浇注的圆柱，其光洁度完全达到清水混凝土的效果，并且工艺简单，节约成本，有重要现实意义。
关键词:港口 施工玻璃钢模板 应用
南京港龙潭港区四期水工码头Ⅱ标段共设2座引桥。引桥桩基采用F800钻孔灌注桩及水上沉桩组合形式，每座引桥设10个排架，每个排架4根桩。其中4～10排架处于岸坡滩涂位置，采用钻孔灌注桩，l～3排架采用水上沉桩。引桥上部结构为联系梁、F600圆形立柱、现浇横梁、安装预应力空心板及现浇面层。引桥剖面如图l。
在进行现浇混凝土圆柱施工时，为了克服传统的定型钢模自重大、安装搬运不方便、费工时、拼缝多、混凝土表观气泡较多等缺点，采用了新型的玻璃钢模板。圆柱的光洁度完全达到清水混凝土的效果。取得了较好的经济效益。
1. 模板制作
具有足够韧性的封闭均匀质体材料在受到来自内部的外力作用下，材料的截面内部会受到大小相等的拉应力。在其作用下，材料本身必定会发展为一个标准的圆形柱体。就象一只塑料袋，一装水就能自动撑圆一样。根据这一理论，在制作玻璃钢圆柱模板时无需再制作圆形胎具，根据玻璃钢的伸长率0.6％，将玻璃钢制成为圆柱周长99.4％的一个矩形平板即可。
模板封口的制作方法:在模板的接口处竖向垂直于柱身折出一高40mm的 形折边，折边外侧面采用不饱和聚脂树脂胶结材料固定L40 4角钢，角钢上每隔200mm分布螺栓孔，第一个螺栓孔位于圆柱根部100mm，采用M12螺栓对模板进行封口。模板的制作如图2。
平板玻璃钢圆柱模板采用不饱和聚脂树脂(191号)作为胶结材料，用耐碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成。材料本身具有重量轻、强度高、韧性好、耐磨耐腐蚀等特点。它在出厂及运输状态为径向展开形，组装状态为圆筒形。试验证明，玻璃钢的抗拉强度可达160 320MPa，标准值为150 MPa，通过计算，完全满足施工要求。
以下为现浇混凝土对模板侧压力标准值计算:
依据原《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 92 附录中有关 普通模板机械支架荷载标准值及分项系数 的取值规定，按照现浇混凝土对模板侧压力的两个计算公式进行复核，并取两式中的较小值。
针对施工现场采用泵送和机械振捣施工工艺的特点，公式中:
F 新浇混凝土对模板的最大侧压力(kN／m2)；
gC 混凝土的重力密度，对普通混凝土可取24kN／m3
to 现浇混凝土的初凝时间(h)，验算时偏于安全地取=8h；
V 混凝土的浇筑速度(m／h)，取2m／h；
b1 外加剂影响修正系数，取1.2；
b2 混凝土坍落度修正系数，取1.15；
H 混凝土侧压力计算位置至现浇混凝土顶面的总高度(m)，取2m。
代入可变参数，得:
取F=48kN/m2。立柱直径为600mm 300mm，模板侧压力的荷载组合为:倾倒混凝土时产生的荷载、振捣混凝土时产生的荷载和现浇混凝土对模板的侧压力组合。依据原《混凝土结构工程施工及验收规范》，振捣荷载取4kN/m2，倾倒荷载取4kN/m2，荷载分项系数取1.4，从而得到混凝土对模板的最大侧压力:Fmax = (48+4+4) 1.4=78.4(kN/m2) 150MPa，即玻璃钢模板抗拉强度满足施工要求。
2.施工工艺
由于平板玻璃钢圆柱模板重量轻，在安装施工时只需2 3人就可进行，几乎不依赖机械设备。
1)工艺流程:地锚埋设 安装垫块 固定十字定位板 粘海绵条 玻璃钢模板就位 拧紧闭口螺栓 勾斜拉索调准垂直度 根部堵浆 柱混凝土浇筑 柱根清理 拆模 塑料薄膜包裹养护。模板支设如图3。
2)地锚埋设:浇筑基层时，在立柱的四个方向呈十字线预埋钢筋锚环(F10)。斜拉索一端钩住地锚，另一端钩住圆柱上端主筋(角度45 )，用花篮螺栓固定模板及调整其垂直度。
3)垫块安装:每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设。下层距模板下口50～100mm;上层距立柱顶下50～l00mm。保护层垫块制成圆柱形，一头预埋F10 ﹂ 型圆钢。安装时，根据设计的钢筋保护层厚度，将垫块的预埋钢筋焊接在圆形立柱的主筋上。为了进一步固定模板，在模板上口50～l00mm设置十字定位板，解决立柱容易变形的问题。
4)粘海绵条:将3～5mm厚海绵条粘在模板封口缝处及模底与基层的接触面，防止漏浆。海绵条不得超越模板侵入柱体内。
5)模板就位:将展开的玻璃钢模板绕立柱合起，逐个拧紧封口螺栓。如图4。
6)勾斜拉索:斜拉索由嘶钢索、卡具和花篮螺栓组成。圆柱模板就位后，斜拉索的上端连接立柱主筋，下端勾住设在基层上的地锚。采用线坠或靠尺反复检查并调整玻璃钢圆柱模板的垂直度。
7)根部堵浆:在柱模根部外箍一个高30～50mm的方形(或圆形)的钢框(或木框)，填入砂浆，防止柱底漏浆烂根。
8)浇筑混凝土:混凝土分层垂直灌入。每层浇筑厚度不大于500mm，插入振捣时将气泡充分排出。在浇筑过程中，玻璃钢模板会逐步自然胀圆。混凝土浇筑完毕后，在初凝前，采用线坠检查立柱的垂直度，并微调斜拉索的花篮螺栓。
9)拆模:圆柱拆模强度为1.5MPa。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开并放平。
3. 结束语
经过各方的努力，引桥立柱总体上取得了较好的效果。采用玻璃钢模板施工的现浇混凝土圆柱光洁度高、断面尺寸及弧形成型平滑、顺畅，达到清水混凝土的效果。由于模板强度及刚度得到保证，混凝土结构无明显尺寸偏差，垂直度控制也较好。
随着科技的日益发展，越来越多的化工制品用于建筑领域。玻璃钢模板的推广和使用，可以有效地解决传统钢模板和木模板拼装加固复杂、周转效率慢、费用大等问题。该模板不需要复杂的外部支撑体系，具有自重轻、工效高、接缝少、韧性好、周转次数多、成型工艺简便等特点，对于建筑企业提高施工效率，节约成本，有着重要的现实意义。